如右圖右旋振動(dòng)將工件排序排列進(jìn)入

下料道，下料道下處設有平振，通過(guò)調頻控制

器調整振動(dòng)幅度，使料順暢的進(jìn)入主加工轉盤(pán)。

如右圖等會(huì )機構采用精密分割器

步進(jìn)同步驅動(dòng)，確認每工位精度達到0.02

分割器輸出軸端設有轉盤(pán)頂料裝置，保

證了工件在受外力夾緊時(shí)孔位偏移，造成

絲錐與工件孔孔位不同心，致使絲錐加速

損耗的現象。

下料條與主工位進(jìn)料口上設有一盲孔、

檢測機構，若工件出現盲孔或深溝不夠時(shí)

機器報警，人工排除。避免了絲錐由于工

件無(wú)孔造成的損害。

如右圖攻牙動(dòng)力頭采用臺灣牙桿式動(dòng)力

頭，伺服電機同步驅動(dòng)。

通過(guò)扭力設定對大孔，小孔及絲錐磨損

具有報警功能。

機頭主結構通過(guò)機頭后上方設有一手柄

對高度可進(jìn)行調整。

攻牙夾頭柄體為臺灣浮動(dòng)攻牙器，解決

了由于工件上道工序0.5以?xún)绕讍?wèn)題，大

大提高了絲錐的使用壽命。

如右圖夾持動(dòng)力采用油缸夾緊，兩工位

油缸均采用同一步油站供給，壓力大且穩定。

如右圖操作屏為觸摸式操作，外觀(guān)大氣且

操作方便，可對攻牙轉速、行程及扭力參數進(jìn)

行設定，故意代碼可直接顯示在屏上，可很直

接的排除故障點(diǎn)。

如右圖工件兩工位出口均居中為不同倉，兩側

為廢屑出口，左下方設有一油鏡觀(guān)測表。