1、給進(jìn)速率太快，造成扭矩過(guò)大。提議用一般絲錐生產(chǎn)加工外螺紋時(shí)，攻絲機轉速比不適合超出100轉/分鐘。

2、底孔直徑與絲錐不配對。比如，生產(chǎn)加工輕金屬原材料M5×0.5外螺紋時(shí)，用鉆削絲錐應當用挑選直徑4.5mm麻花鉆打底孔，假如錯用了4.2mm麻花鉆來(lái)打底孔，攻牙時(shí)絲錐需要鉆削的一部分必定擴大，從而使絲錐斷裂。提議依據絲錐的類(lèi)型及攻件材料的不一樣挑選恰當的底孔直徑，要是沒(méi)有符合實(shí)際的麻花鉆能夠挑選大一級的。

3、實(shí)際操作不善。生產(chǎn)加工埋孔外螺紋時(shí)，當絲錐將要觸碰孔底的一瞬間，作業(yè)者仍未觀(guān)念到，仍按未到孔底時(shí)的攻牙速率給進(jìn)，或銑面受阻時(shí)強制給進(jìn)造成絲錐斷裂。提議實(shí)際操作工作人員提升責任感。

4、未應用切削油或挑選不善。攻牙全過(guò)程時(shí)會(huì )產(chǎn)出率很多的發(fā)熱量，特別是在是一些稀有金屬其可塑性較強，必須有目的性地挑選好切削油。

5、同軸度不足。攻牙剛開(kāi)始時(shí)，絲錐發(fā)展精準定位有誤，即絲錐的中心線(xiàn)與底孔的軸線(xiàn)不一樣心，在攻牙全過(guò)程中扭距過(guò)大，它是絲錐斷裂的關(guān)鍵緣故。

6、攻件材料難題。攻件材料不良，部分有扎實(shí)點(diǎn)或出氣孔，造成絲錐一瞬間不平衡而斷裂。

7、攻牙流程不善。對高韌性的攻件或深孔開(kāi)展攻牙時(shí)，應等級分類(lèi)攻牙，防止一氣呵成。

8、絲錐電焊焊接欠佳。特別是在是大規格型號的絲錐，許多制造商為節約價(jià)格昂貴的鋒鋼，絲錐柄、刃各自選用45鋼與鋒鋼經(jīng)磨擦對接焊而成。很多的絲錐破裂是因為電焊焊接不穩固導致的。絲錐的電焊焊接品質(zhì)關(guān)鍵由電焊焊接磨擦工作壓力、磨擦時(shí)間、頂鍛工作壓力及頂鍛時(shí)間決策。磨擦環(huán)節使得45鋼和鋒鋼表面上的低溶點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)等危害殘渣都被擠壓，最終在適度的頂鍛工作壓力下擠壓成型在一起。電焊焊接時(shí)，因為45鋼在高溫下抗壓強度很低，在磨擦工作壓力下能造成挺大的縮小形變，產(chǎn)生挺大的反邊；而鋒鋼因為有充足抗壓強度使反邊不大，這就使待焊表層鋒鋼一側的低溶點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)未被徹底擠壓，焊后非常容易造成裂痕，在絲錐應用全過(guò)程中裂痕拓展導致破裂。除此之外，絲錐電焊焊接后假如清除地應力不立即，也非常容易在熱危害區造成破裂。

9、絲錐合理截面過(guò)小，造成企業(yè)截面承載能力過(guò)大，超出絲錐強度極限時(shí)產(chǎn)生的破裂。

10、絲錐橫截面銜接處規格區別很大或沒(méi)有設計方案銜接圓弧造成應力，應用最易在應力處產(chǎn)生破裂。柄、刃交匯處的橫截面銜接處離焊縫間距太近，造成繁雜的殘余應力與橫截面銜接處的應力相迭加，造成很大的應力，造成絲錐在應用中破裂。

11、熱處理方法不善。絲錐調質(zhì)處理時(shí)，若熱處理加溫前沒(méi)經(jīng)加熱、熱處理超溫或過(guò)燒、不立即淬火及清理太早常有將會(huì )造成絲錐造成裂痕。

12、絲錐挑選不善。對強度很大的攻件應當采用高質(zhì)量絲錐，如含鈷原材料絲錐、硬質(zhì)合金刀具絲錐、鍍層絲錐等。