攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用廣泛的一種內螺紋加工機床。常見(jiàn)的是緊固件的連接孔里面的螺紋就是攻絲機配合絲錐攻出來(lái)的。攻絲機產(chǎn)品廣泛適用于機械制造加工行業(yè)及各種種類(lèi)繁多，大、中、小批量多孔零件加工等領(lǐng)域，如工程機械制造業(yè)、模具制造業(yè)、能源設備制造業(yè)、大型冷凍機及壓縮機制造業(yè)、鐵路機車(chē)業(yè)、機動(dòng)車(chē)制造業(yè)、航天航空制造業(yè)、精密電子零件制造業(yè)等。

調節垂直度。1、讓氣動(dòng)馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無(wú)間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬(wàn)向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達之間。氣動(dòng)馬達。1、氣動(dòng)馬達壓下前端之"扳機"則馬達正轉;攻絲，同時(shí)壓下后端之"反轉按鈕"則氣動(dòng)馬達反轉;退出。2、平行臂能很輕易的移動(dòng)至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無(wú)阻力地進(jìn)出螺孔。

電動(dòng)攻絲機效率高,不斷絲錐（扭力保護，扭力可調）；采用壓縮空氣驅動(dòng)，葉片式氣動(dòng)馬達，可靠性高，也可以叫做萬(wàn)能攻絲機,有的人叫攻牙機或螺絲機，反正不管它叫什么就是使絲錐變得長(cháng)久耐用；攻絲不再是一件難事，適用于鋼材、鐵、銅、塑料等材料攻絲；具備萬(wàn)向裝置（萬(wàn)向工作架）可實(shí)現垂直、水平（任意角度）萬(wàn)向攻絲；采用直柄式手柄，單槍扳控制，整個(gè)加工過(guò)程按著(zhù)開(kāi)關(guān)，自動(dòng)進(jìn)給，無(wú)須推進(jìn)工具進(jìn)行加工；具備同程自動(dòng)高速反轉機構，回程時(shí)只需同時(shí)按住正反轉開(kāi)關(guān)，夾頭連絲錐自動(dòng)高速反轉退出螺孔。

第一大原因：擋攻絲機攻絲梢磨損或繃簧松懈無(wú)力。應查看擋攻絲機攻絲梢有沒(méi)磨損導致受力不均，再便是查看繃簧是不是調太松或換新的繃簧；第二大原因：邯鄲自動(dòng)攻牙機攻絲機攻絲皮帶調整不夠緊或皮帶損壞導致打滑。攻絲機攻絲三角皮帶太松可調整機器后面的調節螺絲調整到合適狀況或換新皮帶；第三大原因：螺母自動(dòng)攻牙機攻絲機攻絲小皮帶太松可將固定攻絲機攻絲機的四個(gè)小螺絲松掉再將攻絲機攻絲機往下壓，然后上緊四個(gè)螺絲；第四大原因：離合器之剎車(chē)電豉不良，可換剎車(chē)片或更換攻絲機攻絲機；第五大原因：微動(dòng)開(kāi)關(guān)壞掉，更換新的微動(dòng)開(kāi)關(guān)。（怎樣更換微動(dòng)開(kāi)關(guān)待續）；第六大原因：凸輪停止開(kāi)關(guān)方位不對。如果發(fā)動(dòng)太慢也會(huì )導致攻絲機攻絲的不穩定；第七大原因：材料變形或夾頭內殘渣過(guò)多。應該多查看材料及多清理夾頭。

攻絲機面向市場(chǎng)以來(lái)，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類(lèi)似設備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)的關(guān)愛(ài)。它避免了車(chē)床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著(zhù)的特點(diǎn)受到用戶(hù)的廣泛好評和采用。此機適用于所有機械制造行業(yè)，現大陸客戶(hù)涵蓋了機床、模具(廠(chǎng))機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠(chǎng)、工程機械、汽車(chē)摩托車(chē)零部件、航空發(fā)動(dòng)機、機車(chē)車(chē)輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)

1、扭矩大小可調，不斷絲錐：在人機界面上根據攻絲的大小自行調節電機輸出扭力，扭力夾頭配備過(guò)載保護，雙重保險，真正做到不斷絲錐。2、手動(dòng)、自動(dòng)互換攻絲，操作簡(jiǎn)單化，智能化，人性化。3、內置微電腦：每一組設置過(guò)的數據均可保存起來(lái)，以后再使用時(shí)直接調用，無(wú)須重新設置。4、精密行星減速機臺灣廠(chǎng)訂作，齒輪較市場(chǎng)上的標準件加大加長(cháng)（耐磨），精密度高；5、支架（平衡桿）采用高強度鋁合金，重復定位精確、輕便。6、效率高，性能穩定，持續使用無(wú)障礙；7、電動(dòng)馬達為單相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，全部采用220V單相交流伺服電機，能適應不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。