扭力調整：1、通常扭力筒夾的扭力在出廠(chǎng)時(shí)即已設定好，但在攻較強韌之材料時(shí)或使用一段時(shí)間后，必須再調整，設定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個(gè)小孔，允許做半個(gè)凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個(gè)圓孔內，順時(shí)針轉則增加扭力，反時(shí)針轉則減少扭力。4、調整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當氣動(dòng)馬達不轉時(shí)，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。7、當氣動(dòng)馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。

多工位全自動(dòng)攻絲機是將工藝復雜的產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)便化，自動(dòng)化。那我們要求的工藝不同，那對于這樣的全自動(dòng)鉆孔攻牙設備來(lái)說(shuō)，要求就是可以靈活地適應不同客戶(hù)產(chǎn)品。所以多工位全自動(dòng)攻絲機的工位數就可以三工位、四工位、六工位、八工位、十二工位等不同需求。那這個(gè)工位數應該是誰(shuí)說(shuō)了算呢。怎么合理運用才能達到高效又能節約成本成了大家選擇的問(wèn)題。其實(shí)多工位全自動(dòng)攻絲機是一個(gè)非標定制設備標準化，將根據產(chǎn)品的加工工藝不同，加工孔位不一樣進(jìn)行了一些簡(jiǎn)單的劃分。三工位全自動(dòng)鉆攻設備是適合需加工的孔位在同一面上，并且能加上多軸器的同時(shí)完成鉆孔或者攻牙，所以一般工藝在兩步以?xún)然蚍謨纱慰杉庸ね戤叺漠a(chǎn)品就選擇三工位全自動(dòng)鉆攻設備。

電動(dòng)攻絲機攻絲動(dòng)力頭結構有必要選用垂直度可調萬(wàn)向型，因為電動(dòng)攻絲機這種結構注定了該設備有必要具有多工位、多批次、多種類(lèi)、小批量攻絲功用，假設垂直度不可調，攻出的螺紋是不垂直及無(wú)任何精度的爛牙、不合格螺紋，并且極易構成攻絲扭矩增大、絲錐折斷等不良現象。假設用工件來(lái)效對攻絲主軸的垂直度，不只功率低下，也發(fā)揮不了折臂攻絲機的優(yōu)勢，哪寧可購買(mǎi)臺型或立式攻絲機更牢靠一點(diǎn)。在尋求高精度、高功率的出產(chǎn)環(huán)境中垂直型電動(dòng)攻絲機必將遭到篩選。電動(dòng)攻絲機因為選用了電機加減速器這種結構，動(dòng)力頭分量較氣動(dòng)攻絲機成倍增長(cháng)，有的類(lèi)型乃至超越十倍以上，所以不能照搬氣動(dòng)攻絲機萬(wàn)向頭結構。垂直度調理時(shí)應順利安全，不得呈現松開(kāi)動(dòng)力頭鎖緊手柄，動(dòng)力頭忽然向前傾倒不安全現象。電動(dòng)攻絲機有必要從頭規劃更為安全牢靠的萬(wàn)向頭結構，避免呈現工傷事故。

1.具有強剛性及強度，整體采用半自動(dòng)柔性攻絲結構，可長(cháng)時(shí)間高效的進(jìn)行大批量螺紋孔攻絲加工。2.制造符合國家GB/T、JB/T標準，立柱、易磨損件及減速器都使用經(jīng)特殊熱處理的高質(zhì)鋼材制造，結構件加厚加重，整體剛性強能夠承受zui大扭矩?？蛇M(jìn)行深孔攻絲。3.立式攻絲機床整體為柔性攻絲系統，具有先進(jìn)的底孔軸線(xiàn)、螺矩自動(dòng)補償及安全過(guò)載保護功能,攻絲無(wú)需螺紋靠模，使用維護方便快捷。4.穿墊機廠(chǎng)家立式攻絲機轉速為恒扭矩無(wú)級調速，技術(shù)成熟。適用于不同材料，不同高低轉速，高品質(zhì)螺紋加工場(chǎng)合。5.宜春穿墊機立式攻絲機配有深度控制系統，可實(shí)現攻絲深度控制自動(dòng)反轉，攻絲→至預置深度→停止→反轉，輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。

攻絲: 制作內鏍紋叫攻絲.它的工具叫絲攻。(絲錐) 套扣(絲):制作外螺紋就是套絲,工具:就是扳牙。攻絲的要點(diǎn)：（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線(xiàn)置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線(xiàn)是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開(kāi)始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動(dòng)絞手，當切入1-2圈時(shí)，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應正確無(wú)誤。以后，只須轉動(dòng)絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時(shí)，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。（5）攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機沒(méi)或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。

1. 檢查攻絲機是否發(fā)生頭部攻擊和攻絲機的第二次攻擊;如果是這樣，應該輕敲第二個(gè)功絲孔，然后再輕敲電線(xiàn)。2. 查看井底孔的大小是不是合適的，絲錐能不能進(jìn)到里面，底孔有沒(méi)有腐爛。如果發(fā)生這種情況，應該立即檢查井底的直徑，然后取出擴大后的井底進(jìn)行操作。3.有沒(méi)有選擇攻絲機的攻絲類(lèi)型，大家有選擇的話(huà)，應該更新對應的絲錐。并且查看攻絲材料，例如不銹鋼制品，硬度過(guò)硬，攻絲機強度不大，容易出現打滑。4. 清理攻絲機電機是一件很重要的事情。因為天氣熱，壓縮在空氣中的水分會(huì )對應增多。在注意空壓機壓力的條件下，同時(shí)要注意清理攻絲機電機。