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攻絲機面向市場(chǎng)以來(lái),以它輕便、靈活、高效以及具有其它類(lèi)似設備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn),深受廣大用戶(hù)的關(guān)愛(ài)。它避免了車(chē)床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限,且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等,其顯著(zhù)的特點(diǎn)受到用戶(hù)的廣泛好評和采用。此機適用于所有機械制造行業(yè),現大陸客戶(hù)涵蓋了機床、模具(廠(chǎng))機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠(chǎng)、工程機械、汽車(chē)摩托車(chē)零部件、航空發(fā)動(dòng)機、機車(chē)車(chē)輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)
一、首先氣動(dòng)馬達與電動(dòng)馬達比,氣動(dòng)馬達的小體積能發(fā)生高功率。它的結構簡(jiǎn)略,使用壽命很長(cháng)。適應能力高,不會(huì )對氣動(dòng)馬達發(fā)生任何損傷。二、急啟動(dòng),急停機,特別合適頻繁啟動(dòng)的場(chǎng)合,并且換向十分容易。三、簡(jiǎn)略的無(wú)級調速,從零到大,操作靈敏。四、在惡劣環(huán)境中,運轉時(shí)內部壓力都比外部壓力大。適用于帶易燃易爆物質(zhì)或高溫的環(huán)境, 以上各點(diǎn)是為什么氣動(dòng)馬達比一般馬達好的全部回答,氣動(dòng)馬達也是其在多個(gè)工業(yè)范疇得到選用的原因。五、氣動(dòng)馬達價(jià)格相對比較廉價(jià),氣動(dòng)攻絲機的價(jià)格也比電動(dòng)攻絲機實(shí)惠,所以在攻絲范圍內沒(méi)有特定的場(chǎng)所那氣動(dòng)攻絲機可做為性?xún)r(jià)比高的攻絲設備。
1、裝置于作業(yè)渠道上:攻牙機設備攻絲機配有法蘭底盤(pán),咱們用四個(gè)螺絲就能夠將其固定在渠道上,但要求此渠道應是整體的一個(gè)平面,當咱們裝置好;筆直度也調好后,由于作業(yè)渠道是整體而且平坦的,所以攻絲機回旋臂所能抵達的當地也便是筆直的了。2、大型攻牙機裝置于磁力座上:LK901及LK904二種機型合適裝置磁力座,但要求被吸付的平面或是機架要厚實(shí)、要平坦。太薄(約10mm)以下則吸力不夠,可能會(huì )倒下來(lái),若平面上有不平或小顆粒凸起,也是吸不牢的。另外在攻絲時(shí),都應該檢查一下筆直度。
電動(dòng)攻絲機效率高,不斷絲錐(扭力保護,扭力可調);采用壓縮空氣驅動(dòng),葉片式氣動(dòng)馬達,可靠性高,也可以叫做萬(wàn)能攻絲機,有的人叫攻牙機或螺絲機,反正不管它叫什么就是使絲錐變得長(cháng)久耐用;攻絲不再是一件難事,適用于鋼材、鐵、銅、塑料等材料攻絲;具備萬(wàn)向裝置(萬(wàn)向工作架)可實(shí)現垂直、水平(任意角度)萬(wàn)向攻絲;采用直柄式手柄,單槍扳控制,整個(gè)加工過(guò)程按著(zhù)開(kāi)關(guān),自動(dòng)進(jìn)給,無(wú)須推進(jìn)工具進(jìn)行加工;具備同程自動(dòng)高速反轉機構,回程時(shí)只需同時(shí)按住正反轉開(kāi)關(guān),夾頭連絲錐自動(dòng)高速反轉退出螺孔。
氣動(dòng)攻絲機采用壓縮空氣驅動(dòng),安全快速高效;較小氣壓力和氣量(0.3-0.8mpa),超大扭力輸出;.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲;筒夾帶過(guò)載保護裝置,絲攻損傷較少,螺牙精度高;操作簡(jiǎn)單輕便,完全不需要經(jīng)驗和力量;加工成本較使用CNC加工中心,銑床帶攻絲器或手動(dòng)攻絲低許多;較重的工作物不需要定位裝置或移動(dòng),工作面積特大(半徑100-2000mm范圍內);定位迅速快和較高的切削速度,增加生產(chǎn)量;透孔或盲孔,絲攻均不致斷裂、垂直、(萬(wàn)向)角度均能攻絲;加工范圍大:(M3-M24)。產(chǎn)品,使用壽命的保證。
多頭攻絲機切削速度,由于鈦合金具有大的彈性和變形率,因而需求采有相對較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時(shí),引薦采用的圓周切削速度為10~14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度,由于那樣會(huì )招致工件的冷作硬化。另外,也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機容屑槽,在深孔攻絲時(shí),需減少絲錐槽數,使每個(gè)槽的容屑空間。這樣,當絲 錐退刀時(shí),能夠帶走更多的鐵屑,減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時(shí)機。但另一方面,絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小,因而,絲錐強度遭到影響。所以這也會(huì )影響切削速度。另外,螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。
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