1. 檢查攻絲機是否發(fā)生頭部攻擊和攻絲機的第二次攻擊;如果是這樣，應該輕敲第二個(gè)功絲孔，然后再輕敲電線(xiàn)。2. 查看井底孔的大小是不是合適的，絲錐能不能進(jìn)到里面，底孔有沒(méi)有腐爛。如果發(fā)生這種情況，應該立即檢查井底的直徑，然后取出擴大后的井底進(jìn)行操作。3.有沒(méi)有選擇攻絲機的攻絲類(lèi)型，大家有選擇的話(huà)，應該更新對應的絲錐。并且查看攻絲材料，例如不銹鋼制品，硬度過(guò)硬，攻絲機強度不大，容易出現打滑。4. 清理攻絲機電機是一件很重要的事情。因為天氣熱，壓縮在空氣中的水分會(huì )對應增多。在注意空壓機壓力的條件下，同時(shí)要注意清理攻絲機電機。

依據攻絲機廠(chǎng)家加工進(jìn)程的主動(dòng)化程度不同，攻絲機可分為全主動(dòng)攻絲機、半主動(dòng)攻絲機和手動(dòng)攻絲機等；依據攻牙時(shí)是否一起鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴 孔攻絲機等。全主動(dòng)攻絲機主動(dòng)化程度高，作業(yè)時(shí)，只要把零件毛坯放入料斗中即可主動(dòng)進(jìn)料，主動(dòng)定位，主動(dòng)夾緊，主動(dòng)攻牙、主動(dòng)卸料，一個(gè)工人能夠一起操 作多臺設備，生產(chǎn)效率高，可明顯節約勞動(dòng)力成本！攻絲機是現在機床加工職業(yè)中使用的較為廣泛的一種攻絲技術(shù)的加工機械在國內也是眾多紛紜不計其數，一些生產(chǎn)的質(zhì)量?jì)?yōu)劣也是參差不齊，其中行業(yè)中大都的關(guān)于攻絲機的筆直度調整以及針對攻絲機在操作進(jìn)程中的空氣要求都做了一些限制。

1、扭矩大小可調，不斷絲錐：在人機界面上根據攻絲的大小自行調節電機輸出扭力，扭力夾頭配備過(guò)載保護，雙重保險，真正做到不斷絲錐。2、手動(dòng)、自動(dòng)互換攻絲，操作簡(jiǎn)單化，智能化，人性化。3、內置微電腦：每一組設置過(guò)的數據均可保存起來(lái)，以后再使用時(shí)直接調用，無(wú)須重新設置。4、精密行星減速機臺灣廠(chǎng)訂作，齒輪較市場(chǎng)上的標準件加大加長(cháng)（耐磨），精密度高；5、支架（平衡桿）采用高強度鋁合金，重復定位精確、輕便。6、效率高，性能穩定，持續使用無(wú)障礙；7、電動(dòng)馬達為單相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，全部采用220V單相交流伺服電機，能適應不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

1、馬達內裝獨立降溫風(fēng)扇，強制散熱，可避免高溫而導制馬力降低，可連續操作、堅固耐用。2、特采用實(shí)心立柱，經(jīng)回火處理消除應力，耐摩擦、不生銹。3、為提高扭力、降低轉速，特別在主軸內部多設置一組減速齒輪組，以創(chuàng )造牙紋及延長(cháng)絲攻壽命。4、可連續高速循環(huán)運轉，每分鐘42次。5、特設雙重安全扭力保護裝置，防止絲攻之折損。6、操作簡(jiǎn)單（腳踏形式），初學(xué)者也可順利操作，操作者兩手均可自由離開(kāi)機械以配合上下料。7、 齒輪替換式、無(wú)細牙限制；絲攻不對孔、絲攻會(huì )自動(dòng)退回；8、 齒輪傳動(dòng)，全部是單面齒接觸無(wú)間隙；一轉一牙距，牙紋符合牙規檢驗；9、 配合牙距，絲攻耐用壽命長(cháng)；齒輪拆換簡(jiǎn)易、方便；10、 可以配合振動(dòng)盤(pán)，實(shí)現全自動(dòng)上下料，加倍提高工作效率；

第一大原因：擋攻絲機攻絲梢磨損或繃簧松懈無(wú)力。應查看擋攻絲機攻絲梢有沒(méi)磨損導致受力不均，再便是查看繃簧是不是調太松或換新的繃簧；第二大原因：衡水全自動(dòng)攻絲機攻絲機攻絲皮帶調整不夠緊或皮帶損壞導致打滑。攻絲機攻絲三角皮帶太松可調整機器后面的調節螺絲調整到合適狀況或換新皮帶；第三大原因：大型全自動(dòng)攻絲機攻絲機攻絲小皮帶太松可將固定攻絲機攻絲機的四個(gè)小螺絲松掉再將攻絲機攻絲機往下壓，然后上緊四個(gè)螺絲；第四大原因：離合器之剎車(chē)電豉不良，可換剎車(chē)片或更換攻絲機攻絲機；第五大原因：微動(dòng)開(kāi)關(guān)壞掉，更換新的微動(dòng)開(kāi)關(guān)。（怎樣更換微動(dòng)開(kāi)關(guān)待續）；第六大原因：凸輪停止開(kāi)關(guān)方位不對。如果發(fā)動(dòng)太慢也會(huì )導致攻絲機攻絲的不穩定；第七大原因：材料變形或夾頭內殘渣過(guò)多。應該多查看材料及多清理夾頭。