空氣要求：1、進(jìn)氣管必須在3/8吋或10mm以上，長(cháng)度不宜超過(guò)10M。2、設定壓力在3-6MP。3、調整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達上端會(huì )因排氣中含油太多而變得濕答答。4、每天檢查油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度。5、請使用氣動(dòng)工具專(zhuān)用油(黏度30左右);

攻絲: 制作內鏍紋叫攻絲.它的工具叫絲攻。(絲錐) 套扣(絲):制作外螺紋就是套絲,工具:就是扳牙。攻絲的要點(diǎn)：（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線(xiàn)置于水平或豎直位置，大型鉆孔攻絲機使攻絲容易判斷絲錐軸線(xiàn)是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開(kāi)始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動(dòng)絞手，當切入1-2圈時(shí)，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應正確無(wú)誤。以后，只須轉動(dòng)絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時(shí)，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。（5）攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，鉆孔攻絲機設備一般用機沒(méi)或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。

1.具有強剛性及強度，整體采用半自動(dòng)柔性攻絲結構，可長(cháng)時(shí)間高效的進(jìn)行大批量螺紋孔攻絲加工。2.制造符合國家GB/T、JB/T標準，立柱、易磨損件及減速器都使用經(jīng)特殊熱處理的高質(zhì)鋼材制造，結構件加厚加重，整體剛性強能夠承受zui大扭矩?？蛇M(jìn)行深孔攻絲。3.立式攻絲機床整體為柔性攻絲系統，具有先進(jìn)的底孔軸線(xiàn)、螺矩自動(dòng)補償及安全過(guò)載保護功能,攻絲無(wú)需螺紋靠模，使用維護方便快捷。4.立式攻絲機轉速為恒扭矩無(wú)級調速，技術(shù)成熟。適用于不同材料，不同高低轉速，高品質(zhì)螺紋加工場(chǎng)合。5.立式攻絲機配有深度控制系統，可實(shí)現攻絲深度控制自動(dòng)反轉，攻絲→至預置深度→停止→反轉，輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。

一、首先氣動(dòng)馬達與電動(dòng)馬達比，氣動(dòng)馬達的小體積能發(fā)生高功率。它的結構簡(jiǎn)略，使用壽命很長(cháng)。適應能力高，不會(huì )對氣動(dòng)馬達發(fā)生任何損傷。二、急啟動(dòng)，急停機，特別合適頻繁啟動(dòng)的場(chǎng)合，并且換向十分容易。三、簡(jiǎn)略的無(wú)級調速，從零到大，操作靈敏。四、在惡劣環(huán)境中，運轉時(shí)內部壓力都比外部壓力大。適用于帶易燃易爆物質(zhì)或高溫的環(huán)境， 以上各點(diǎn)是為什么氣動(dòng)馬達比一般馬達好的全部回答，氣動(dòng)馬達也是其在多個(gè)工業(yè)范疇得到選用的原因。五、氣動(dòng)馬達價(jià)格相對比較廉價(jià)，氣動(dòng)攻絲機的價(jià)格也比電動(dòng)攻絲機實(shí)惠，所以在攻絲范圍內沒(méi)有特定的場(chǎng)所那氣動(dòng)攻絲機可做為性?xún)r(jià)比高的攻絲設備。

電動(dòng)系列：由安裝座、平衡桿、伺服驅動(dòng)器、控制面版（正反轉速設定）、電動(dòng)馬達、快換接頭、帶過(guò)載保護安全扭力夾頭組成。平衡桿主體全部采用高強度鋁合金，轉動(dòng)部位采用精密復合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復定位精確、輕便。電動(dòng)馬達為單相600W、1000W、全部采用220V單相交流伺服電機，主軸正反轉（轉速單獨設定，一般進(jìn)慢退快，提高工作效率）轉速調整，顯示全數字化，雙檔帶記憶，調節范圍廣，安全夾頭帶扭力調節能適應不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用廣泛的一種內螺紋加工機床。常見(jiàn)的是緊固件的連接孔里面的螺紋就是攻絲機配合絲錐攻出來(lái)的。攻絲機產(chǎn)品廣泛適用于機械制造加工行業(yè)及各種種類(lèi)繁多，大、中、小批量多孔零件加工等領(lǐng)域，如工程機械制造業(yè)、模具制造業(yè)、能源設備制造業(yè)、大型冷凍機及壓縮機制造業(yè)、鐵路機車(chē)業(yè)、機動(dòng)車(chē)制造業(yè)、航天航空制造業(yè)、精密電子零件制造業(yè)等。