第一、攻絲機的攻絲油油膜附著(zhù)力強，具有強韌的油膜，能夠有效的保護絲錐提高螺紋質(zhì)量。第二、攻絲油的良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產(chǎn)生等作用，在減少崩刃與斷絲錐方面有特效.第三、攻絲機的攻絲油可以防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高加工精度、表面光潔度、工作質(zhì)量與工作效率。第四、攻絲油的滲透性能，在較高的轉速下油品能及時(shí)滲透到刀刃上，有效潤滑冷卻保護絲錐或刀具。第五、攻絲機的攻絲油排屑更加順暢，攻牙的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)品大量的鐵屑，鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面，這個(gè)時(shí)候就必須用專(zhuān)用攻絲油將鐵屑沖掉。

1、開(kāi)端操作前，查看主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開(kāi)關(guān)及線(xiàn)路是否杰出。按規則穿戴勞保用品，非攻絲工制止操作。2、操作前有必要在規則加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機作業(yè)正常、靈敏、牢靠后方能操作。3、攻絲前，有必要將所需攻絲的工件、東西等擺放整齊、順手。4、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺度后再開(kāi)端作業(yè)。避免滑牙和不夠牙。5.操作時(shí)禁止戴手套，女員工長(cháng)頭發(fā)者，有必要挽入作業(yè)帽內。6.關(guān)于較深的螺孔或盲孔，要分幾回攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時(shí)，有必要運用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。7、攻絲時(shí)排出的鐵屑鐵沫等，應留有空位或槽穴以便利雜物排出，隨時(shí)收拾。每8-10個(gè)工件，絲攻上要加一次潤滑油。

關(guān)于自動(dòng)攻絲機這個(gè)設備，許多人都現已不再感到生疏，由于在生活中運用的規模也比較廣泛，自動(dòng)攻絲機的運用和傳統手動(dòng)差異仍是很大的，畢竟在技術(shù)設計上做了許多的改進(jìn)工作，所以在性能方面必定有很大的提高，能夠更好地滿(mǎn)足各種生產(chǎn)需求。跟著(zhù)機械行業(yè)的不斷發(fā)展，現在許多企業(yè)都在運用自動(dòng)攻牙機這款設備了，自動(dòng)攻牙機是自動(dòng)化生產(chǎn)的，是一款自動(dòng)化程度比較高的自動(dòng)化設備。它既能夠進(jìn)步作業(yè)功率，又能夠節約人力資源，現在現已廣泛的運用在各行各業(yè)中了。

空氣要求：1、進(jìn)氣管必須在3/8吋或10mm以上，長(cháng)度不宜超過(guò)10M。2、設定壓力在3-6MP。3、調整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達上端會(huì )因排氣中含油太多而變得濕答答。4、每天檢查油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度。5、請使用氣動(dòng)工具專(zhuān)用油(黏度30左右);

氣動(dòng)攻絲機螺旋槽絲錐比較合適加工不通孔螺紋，氣動(dòng)攻絲機加工時(shí)切屑向后排出。由于螺旋角的原因，氣動(dòng)攻絲機絲錐實(shí)際切削前角會(huì )隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告知咱們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削尖利一些。影響氣動(dòng)攻絲機的攻絲速度的因素有許多,具體分析有以下幾點(diǎn)：絲錐的材質(zhì)、種類(lèi)、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件。所以在選擇全自動(dòng)攻牙機的時(shí)候一定要考慮到這些因素。

電動(dòng)系列：由安裝座、平衡桿、伺服驅動(dòng)器、控制面版（正反轉速設定）、電動(dòng)馬達、快換接頭、帶過(guò)載保護安全扭力夾頭組成。墊片組合機價(jià)格平衡桿主體全部采用高強度鋁合金，轉動(dòng)部位采用精密復合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復定位精確、輕便。大型墊片組合機電動(dòng)馬達為單相600W、1000W、全部采用220V單相交流伺服電機，主軸正反轉（轉速單獨設定，一般進(jìn)慢退快，提高工作效率）轉速調整，顯示全數字化，雙檔帶記憶，調節范圍廣，安全夾頭帶扭力調節能適應不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。