1、開(kāi)端操作前，查看主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開(kāi)關(guān)及線(xiàn)路是否杰出。按規則穿戴勞保用品，非攻絲工制止操作。2、操作前有必要在規則加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機作業(yè)正常、靈敏、牢靠后方能操作。3、攻絲前，有必要將所需攻絲的工件、東西等擺放整齊、順手。4、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺度后再開(kāi)端作業(yè)。避免滑牙和不夠牙。5.操作時(shí)禁止戴手套，女員工長(cháng)頭發(fā)者，有必要挽入作業(yè)帽內。6.關(guān)于較深的螺孔或盲孔，要分幾回攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時(shí)，有必要運用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。7、攻絲時(shí)排出的鐵屑鐵沫等，應留有空位或槽穴以便利雜物排出，隨時(shí)收拾。每8-10個(gè)工件，絲攻上要加一次潤滑油。

接通電源后, 打開(kāi)全自動(dòng)攻絲機的電源控制器,利用速度設置,正旋下來(lái), 伺服電機把電壓信號轉化為轉矩和速度輸出,攻絲進(jìn)行操作,然后按底部逆轉。按鈕縮回。自動(dòng)攻牙機設備電源線(xiàn)的測量精度高，可通過(guò)儀表進(jìn)行檢測。石家莊自動(dòng)攻牙機在加工過(guò)程中，全自動(dòng)攻絲機所產(chǎn)生的物體形狀必然會(huì )產(chǎn)生一定的偏差。然而，控制加工質(zhì)量是非常重要的。偏差越小，圖案就越精細。在加工過(guò)程中，過(guò)程系統中會(huì )出現各種誤差。這些誤差與工藝系統的布置和切割工藝有關(guān)。導致錯誤的主要因素有:布局方法原理錯誤、機床的幾種誤差、調整誤差、工具以及夾具制造誤差、工藝系統引起的工件誤差和磨損;過(guò)程系統熱變形引起的過(guò)程系統變形引起的誤差;工件應力引起的誤差。

氣動(dòng)攻絲機螺旋槽絲錐比較合適加工不通孔螺紋，氣動(dòng)攻絲機加工時(shí)切屑向后排出。由于螺旋角的原因，氣動(dòng)攻絲機絲錐實(shí)際切削前角會(huì )隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告知咱們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削尖利一些。影響氣動(dòng)攻絲機的攻絲速度的因素有許多,具體分析有以下幾點(diǎn)：絲錐的材質(zhì)、種類(lèi)、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件。所以在選擇全自動(dòng)攻牙機的時(shí)候一定要考慮到這些因素。

電動(dòng)攻絲機是否好用的因素有四個(gè)：機械剛性、電機、傳動(dòng)箱、臂架軸承。一、剛性。懸臂式電動(dòng)攻絲機的懸臂架構，剛性要好，同時(shí)要保證手臂的靈活性，不能太重，否則移動(dòng)起來(lái)不方便。因此，國外的懸臂式電動(dòng)攻絲機很好用，一般采用鑄造鋁合金，剛性好重量輕，耐磨耐用。二、伺服電機。伺服電機的選擇要看定位精度、過(guò)載率、速度平滑度、耐久性、散熱等。因為伺服電機要頻繁的正反轉，散熱和耐用性一定要好。三、傳動(dòng)箱-行星齒輪箱。很多高端的電動(dòng)攻絲機會(huì )配備高精度行星變速箱。高精度行星變速箱，市場(chǎng)上常見(jiàn)，分為日本系統、臺灣系統、國內系統。

攻絲機同氣割開(kāi)坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（為氣割的三倍以上），且不需清毛刺。同刨邊機、龍刨等其他切削設備相比、本機價(jià)格低廉、占地面積小、耗能僅是它們的十分之一、加工時(shí)工件不需裝夾，所以運用便利、工效高、配用托架可不受工件的長(cháng)度、寬度限制。因此使用倒角機加工坡口遠勝于其他設備，是當今國內理想的鋼板焊前坡口設備。攻絲機不起毛邊利用滾剪原理，在滾刀旋轉帶動(dòng)鋼板前進(jìn)的相對運動(dòng)中，將鋼板的邊角切除，能滿(mǎn)足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需求，加工的坡口尺度正確，表面光潔。