氣動(dòng)攻絲機螺旋槽絲錐比較合適加工不通孔螺紋，氣動(dòng)攻絲機加工時(shí)切屑向后排出。由于螺旋角的原因，氣動(dòng)攻絲機絲錐實(shí)際切削前角會(huì )隨螺旋角增大而加大。龍巖全自動(dòng)攻牙機經(jīng)驗告知咱們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削尖利一些。影響氣動(dòng)攻絲機的攻絲速度的因素有許多,全自動(dòng)攻牙機設備具體分析有以下幾點(diǎn)：絲錐的材質(zhì)、種類(lèi)、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件。所以在選擇全自動(dòng)攻牙機的時(shí)候一定要考慮到這些因素。

空氣要求：1、進(jìn)氣管必須在3/8吋或10mm以上，長(cháng)度不宜超過(guò)10M。2、設定壓力在3-6MP。3、調整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達上端會(huì )因排氣中含油太多而變得濕答答。4、每天檢查油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度。5、請使用氣動(dòng)工具專(zhuān)用油(黏度30左右);

氣動(dòng)攻絲機配有精密扭力筒夾，筒夾自身帶有過(guò)載保護裝置。扭力筒夾采用汽車(chē)離合器的原理，即便是盲孔，也不必擔心會(huì )扭斷絲攻，有效地對扭力的進(jìn)行控制，保證絲錐不易扭斷或損壞;螺牙精度達到7級或以上，透孔或盲孔攻絲時(shí)均不出現斷牙、壞牙現象。

1、扭矩大小可調，不斷絲錐：在人機界面上根據攻絲的大小自行調節電機輸出扭力，扭力夾頭配備過(guò)載保護，雙重保險，真正做到不斷絲錐。2、手動(dòng)、自動(dòng)互換攻絲，操作簡(jiǎn)單化，智能化，人性化。3、內置微電腦：每一組設置過(guò)的數據均可保存起來(lái)，以后再使用時(shí)直接調用，無(wú)須重新設置。4、精密行星減速機臺灣廠(chǎng)訂作，齒輪較市場(chǎng)上的標準件加大加長(cháng)（耐磨），精密度高；5、支架（平衡桿）采用高強度鋁合金，重復定位精確、輕便。6、效率高，性能穩定，持續使用無(wú)障礙；7、電動(dòng)馬達為單相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，全部采用220V單相交流伺服電機，能適應不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

扭力調整：1、通常扭力筒夾的扭力在出廠(chǎng)時(shí)即已設定好，但在攻較強韌之材料時(shí)或使用一段時(shí)間后，必須再調整，設定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個(gè)小孔，允許做半個(gè)凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個(gè)圓孔內，順時(shí)針轉則增加扭力，反時(shí)針轉則減少扭力。4、調整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當氣動(dòng)馬達不轉時(shí)，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。7、當氣動(dòng)馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。

電動(dòng)攻絲機組成：由安裝座、平衡桿、伺服驅動(dòng)器、控制面版（正反轉速設定）、電動(dòng)馬達、快換接頭、帶過(guò)載保護安全扭力夾頭組成。平衡桿主體全部采用高強度鋁合金，轉動(dòng)部位采用精密復合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復定位精確、輕便。電動(dòng)馬達為單相600W、1000W、全部采用220V單相交流伺服電機，主軸正反轉（轉速單獨設定，一般進(jìn)慢退快，提高工作效率）轉速調整，顯示全數字化，雙檔帶記憶，調節范圍廣，安全夾頭帶扭力調節，能適應不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。