一、首先氣動(dòng)馬達與電動(dòng)馬達比，氣動(dòng)馬達的小體積能發(fā)生高功率。它的結構簡(jiǎn)略，使用壽命很長(cháng)。適應能力高，不會(huì )對氣動(dòng)馬達發(fā)生任何損傷。二、急啟動(dòng)，急停機，特別合適頻繁啟動(dòng)的場(chǎng)合，并且換向十分容易。三、簡(jiǎn)略的無(wú)級調速，從零到大，操作靈敏。四、在惡劣環(huán)境中，運轉時(shí)內部壓力都比外部壓力大。適用于帶易燃易爆物質(zhì)或高溫的環(huán)境， 以上各點(diǎn)是為什么氣動(dòng)馬達比一般馬達好的全部回答，氣動(dòng)馬達也是其在多個(gè)工業(yè)范疇得到選用的原因。五、氣動(dòng)馬達價(jià)格相對比較廉價(jià)，氣動(dòng)攻絲機的價(jià)格也比電動(dòng)攻絲機實(shí)惠，所以在攻絲范圍內沒(méi)有特定的場(chǎng)所那氣動(dòng)攻絲機可做為性?xún)r(jià)比高的攻絲設備。

1.作為CNC設備的伴侶，成為其輔助工作臺。讓操作工人等待時(shí)間變的有生產(chǎn)力，把CNC從“攻絲”、“倒角”等繁瑣(fán suǒ)的工作中解放出來(lái)，大大提高了C NC及操作工人的效率。2.采用人體工學(xué)設計，操作控制簡(jiǎn)便，舒適，降低（reduce)了疲勞感。攻絲機適用于所有機械制造行業(yè)，現大陸客戶(hù)涵蓋了機床、模具(廠(chǎng))機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠(chǎng)、工程機械、汽車(chē)摩托車(chē)零部件、航空發(fā)動(dòng)機、機車(chē)車(chē)輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)。3.工作時(shí)，不產(chǎn)生拉力與壓力，運行自由靈活，平衡準確到位。攻絲機適用于所有機械制造行業(yè)，現大陸客戶(hù)涵蓋了機床、模具(廠(chǎng))機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠(chǎng)、工程機械、汽車(chē)摩托車(chē)零部件、航空發(fā)動(dòng)機、機車(chē)車(chē)輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)。4.操作控制簡(jiǎn)單輕便，完全不需要經(jīng)驗和力量，操件者無(wú)需專(zhuān)門(mén)培訓，稍加訓練，就能操作輕巧精密，移動(dòng)靈活，重復（repeat)定位快，精度高，作業(yè)范圍大。

多工位全自動(dòng)攻絲機是將工藝復雜的產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)便化，自動(dòng)化。那我們要求的工藝不同，那對于這樣的全自動(dòng)鉆孔攻牙設備來(lái)說(shuō)，要求就是可以靈活地適應不同客戶(hù)產(chǎn)品。所以多工位全自動(dòng)攻絲機的工位數就可以三工位、四工位、六工位、八工位、十二工位等不同需求。那這個(gè)工位數應該是誰(shuí)說(shuō)了算呢。怎么合理運用才能達到高效又能節約成本成了大家選擇的問(wèn)題。其實(shí)多工位全自動(dòng)攻絲機是一個(gè)非標定制設備標準化，將根據產(chǎn)品的加工工藝不同，加工孔位不一樣進(jìn)行了一些簡(jiǎn)單的劃分。三工位全自動(dòng)鉆攻設備是適合需加工的孔位在同一面上，并且能加上多軸器的同時(shí)完成鉆孔或者攻牙，所以一般工藝在兩步以?xún)然蚍謨纱慰杉庸ね戤叺漠a(chǎn)品就選擇三工位全自動(dòng)鉆攻設備。

電動(dòng)攻絲機攻絲動(dòng)力頭結構有必要選用垂直度可調萬(wàn)向型，因為電動(dòng)攻絲機這種結構注定了該設備有必要具有多工位、多批次、多種類(lèi)、小批量攻絲功用，假設垂直度不可調，攻出的螺紋是不垂直及無(wú)任何精度的爛牙、不合格螺紋，并且極易構成攻絲扭矩增大、絲錐折斷等不良現象。假設用工件來(lái)效對攻絲主軸的垂直度，不只功率低下，也發(fā)揮不了折臂攻絲機的優(yōu)勢，哪寧可購買(mǎi)臺型或立式攻絲機更牢靠一點(diǎn)。鄂州壓點(diǎn)機在尋求高精度、高功率的出產(chǎn)環(huán)境中垂直型電動(dòng)攻絲機必將遭到篩選。電動(dòng)攻絲機因為選用了電機加減速器這種結構，動(dòng)力頭分量較氣動(dòng)攻絲機成倍增長(cháng)，壓點(diǎn)機價(jià)格有的類(lèi)型乃至超越十倍以上，所以不能照搬氣動(dòng)攻絲機萬(wàn)向頭結構。垂直度調理時(shí)應順利安全，不得呈現松開(kāi)動(dòng)力頭鎖緊手柄，動(dòng)力頭忽然向前傾倒不安全現象。電動(dòng)攻絲機有必要從頭規劃更為安全牢靠的萬(wàn)向頭結構，避免呈現工傷事故。