關(guān)于攻絲機的一些指定部位是要預先注入潤滑油或許潤滑脂之類(lèi)的，比及機器運行穩定，各項操作都安全靈便的時(shí)分就能夠正式作業(yè)了。將需求使用到的攻絲工具一一擺放在便利拿到的位置，嚴格按照指定標準進(jìn)行調試攻絲錐的巨細和尺碼，在攻絲的進(jìn)程中時(shí)常會(huì )排放出一些雜質(zhì)，因而需求預留出 空位以便將這些雜質(zhì)進(jìn)行排除，要做到定期整理。速度是依據攻絲的粗細來(lái)決定的，在確保攻絲質(zhì)量的一起能夠適當地自行調理速度的快或許慢，假如 攻絲機在運行的進(jìn)程中出現異常的動(dòng)靜，就需求立即泊車(chē)排查，不能夠帶著(zhù)毛病繼續作業(yè)，而在進(jìn)行排查修補的時(shí)分是必須要堵截一切電源，還得比及攻絲機廠(chǎng) 家完全停止運行才能夠進(jìn)行檢修。

1、扭矩大小可調，不斷絲錐：在人機界面上根據攻絲的大小自行調節電機輸出扭力，扭力夾頭配備過(guò)載保護，雙重保險，真正做到不斷絲錐。2、大型臺式攻絲機手動(dòng)、自動(dòng)互換攻絲，操作簡(jiǎn)單化，智能化，人性化。3、內置微電腦：每一組設置過(guò)的數據均可保存起來(lái)，以后再使用時(shí)直接調用，無(wú)須重新設置。4、臺式攻絲機廠(chǎng)家精密行星減速機臺灣廠(chǎng)訂作，齒輪較市場(chǎng)上的標準件加大加長(cháng)（耐磨），精密度高；5、支架（平衡桿）采用高強度鋁合金，重復定位精確、輕便。6、效率高，性能穩定，持續使用無(wú)障礙；7、電動(dòng)馬達為單相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，全部采用220V單相交流伺服電機，能適應不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

電動(dòng)攻絲機操作辦法：接通電源后，翻開(kāi)電源操控器，設置好攻絲轉速，按住正轉，伺服電機將電壓信號轉化為轉矩和轉速輸出進(jìn)行攻絲作業(yè)，攻到底部按住回轉按鈕退絲。功絲精度高，通止規可檢測。電動(dòng)攻絲機由以下幾部分構成：1.伺服電機：以將電壓信號轉化為轉矩和轉速來(lái)驅動(dòng)操控目標。2.操控器：電源操控及扭距過(guò)載維護。3.顯示屏：進(jìn)、退絲轉速操控調理。4.絲錐扭力維護夾頭：調理夾頭扭距巨細，絲攻攻到盲孔底部超越其扭距，打滑維護。5.支架：高度可升降調理、操作半徑規模內恣意方位攻絲。6.機身設有進(jìn)步機構可使主軸Z軸進(jìn)步120mm，一般絲錐攻螺紋中常呈現的問(wèn)題：螺紋中徑過(guò)大或過(guò)小

1、開(kāi)端操作前，查看主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開(kāi)關(guān)及線(xiàn)路是否杰出。按規則穿戴勞保用品，非攻絲工制止操作。2、操作前有必要在規則加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機作業(yè)正常、靈敏、牢靠后方能操作。3、攻絲前，有必要將所需攻絲的工件、東西等擺放整齊、順手。4、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺度后再開(kāi)端作業(yè)。避免滑牙和不夠牙。5.操作時(shí)禁止戴手套，女員工長(cháng)頭發(fā)者，有必要挽入作業(yè)帽內。6.關(guān)于較深的螺孔或盲孔，要分幾回攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時(shí)，有必要運用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。7、攻絲時(shí)排出的鐵屑鐵沫等，應留有空位或槽穴以便利雜物排出，隨時(shí)收拾。每8-10個(gè)工件，絲攻上要加一次潤滑油。

專(zhuān)人保管。機器必須由固定人員保管、操作，如機器有異聲，應立即停止使用，并檢查處理，直到正常。切記勿私自拆開(kāi)馬達。因該氣動(dòng)馬達世界名牌產(chǎn)品，非常精密，生產(chǎn)產(chǎn)家為防仿造，一般情況下，非該品牌的專(zhuān)業(yè)人員，拆開(kāi)此馬達就無(wú)法還原。私自拆開(kāi)馬達導致無(wú)法修復不在保修范圍內。

1、新型zhuanli產(chǎn)品，壓縮空氣驅動(dòng)，安全快速高效。2、較小氣壓力和氣量（5-8Kg/cm2），超大扭力輸出。3、能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。 4、筒夾帶過(guò)載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高。5、操作簡(jiǎn)略簡(jiǎn)便，徹底不需要經(jīng)歷和力氣。6、加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動(dòng)攻絲低許多。7、較重的作業(yè)物不需要定位裝置或移動(dòng)，作業(yè)面積特大（可至Ф4600mm）8、定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量。9、透孔或盲孔，絲攻均不致開(kāi)裂、筆直、水平（萬(wàn)向）角度均能攻絲。10、加工規模大。