電動(dòng)系列：由安裝座、平衡桿、伺服驅動(dòng)器、控制面版（正反轉速設定）、電動(dòng)馬達、快換接頭、帶過(guò)載保護安全扭力夾頭組成。平衡桿主體全部采用高強度鋁合金，轉動(dòng)部位采用精密復合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復定位精確、輕便。電動(dòng)馬達為單相600W、1000W、全部采用220V單相交流伺服電機，主軸正反轉（轉速單獨設定，一般進(jìn)慢退快，提高工作效率）轉速調整，顯示全數字化，雙檔帶記憶，調節范圍廣，安全夾頭帶扭力調節能適應不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

調節垂直度。1、讓氣動(dòng)馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無(wú)間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬(wàn)向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達之間。氣動(dòng)馬達。1、氣動(dòng)馬達壓下前端之"扳機"則馬達正轉;攻絲，同時(shí)壓下后端之"反轉按鈕"則氣動(dòng)馬達反轉;退出。2、平行臂能很輕易的移動(dòng)至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無(wú)阻力地進(jìn)出螺孔。

攻絲機不起毛邊，有如交叉研磨面。適合各種小型模具，小型模具、機械零件制造的倒角。操作時(shí)將工件靠住滑軌由左往右切削?；壊捎媚＞咪摻?jīng)熱處理，經(jīng)久耐用。操作簡(jiǎn)單，倒角規整，調整便利，經(jīng)濟可靠。攻絲機作業(yè)時(shí)工作人員須帶手套。在運用前，必須先打開(kāi)開(kāi)關(guān)，使刀盤(pán)轉動(dòng)后，注意刀盤(pán)的旋轉方向，再從頭把加工物體向前推移切削。檢查主軸兩螺絲是否緊固，及刀片壓裝螺絲是否有松動(dòng)。更換刀片時(shí)，卸去導板，裝上刀片后須檢查是否裝堅固再操作。

電動(dòng)攻絲機攻絲動(dòng)力頭結構有必要選用垂直度可調萬(wàn)向型，因為電動(dòng)攻絲機這種結構注定了該設備有必要具有多工位、多批次、多種類(lèi)、小批量攻絲功用，假設垂直度不可調，攻出的螺紋是不垂直及無(wú)任何精度的爛牙、不合格螺紋，并且極易構成攻絲扭矩增大、絲錐折斷等不良現象。假設用工件來(lái)效對攻絲主軸的垂直度，不只功率低下，也發(fā)揮不了折臂攻絲機的優(yōu)勢，哪寧可購買(mǎi)臺型或立式攻絲機更牢靠一點(diǎn)。泰州攻絲機器在尋求高精度、高功率的出產(chǎn)環(huán)境中垂直型電動(dòng)攻絲機必將遭到篩選。電動(dòng)攻絲機因為選用了電機加減速器這種結構，動(dòng)力頭分量較氣動(dòng)攻絲機成倍增長(cháng)，攻絲機器廠(chǎng)家有的類(lèi)型乃至超越十倍以上，所以不能照搬氣動(dòng)攻絲機萬(wàn)向頭結構。垂直度調理時(shí)應順利安全，不得呈現松開(kāi)動(dòng)力頭鎖緊手柄，動(dòng)力頭忽然向前傾倒不安全現象。電動(dòng)攻絲機有必要從頭規劃更為安全牢靠的萬(wàn)向頭結構，避免呈現工傷事故。

自動(dòng)攻絲機的切削速度。攻絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類(lèi)似設備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)的關(guān)愛(ài)。它避免了車(chē)床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著(zhù)的特點(diǎn)受到用戶(hù)的廣泛好評和采用。全自動(dòng)攻絲機有精密扭力筒夾，筒夾自身帶有過(guò)載保護裝置。扭力筒夾采用汽車(chē)離合器的原理，即便是盲孔，也不必擔心會(huì )扭斷絲攻，有效地對扭力的進(jìn)行控制，保證絲錐不易扭斷或損壞；螺牙精度達到7級或以上，透孔或盲孔攻絲時(shí)均不出現斷牙、壞牙現象。全自動(dòng)攻絲機采用壓縮空氣驅動(dòng)，快速高效

1、開(kāi)端操作前，查看主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開(kāi)關(guān)及線(xiàn)路是否杰出。按規則穿戴勞保用品，非攻絲工制止操作。2、操作前有必要在規則加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機作業(yè)正常、靈敏、牢靠后方能操作。3、攻絲前，有必要將所需攻絲的工件、東西等擺放整齊、順手。4、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺度后再開(kāi)端作業(yè)。避免滑牙和不夠牙。5.操作時(shí)禁止戴手套，女員工長(cháng)頭發(fā)者，有必要挽入作業(yè)帽內。6.關(guān)于較深的螺孔或盲孔，要分幾回攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時(shí)，有必要運用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。7、攻絲時(shí)排出的鐵屑鐵沫等，應留有空位或槽穴以便利雜物排出，隨時(shí)收拾。每8-10個(gè)工件，絲攻上要加一次潤滑油。