1.具有強剛性及強度，整體采用半自動(dòng)柔性攻絲結構，可長(cháng)時(shí)間高效的進(jìn)行大批量螺紋孔攻絲加工。2.制造符合國家GB/T、JB/T標準，立柱、易磨損件及減速器都使用經(jīng)特殊熱處理的高質(zhì)鋼材制造，結構件加厚加重，整體剛性強能夠承受zui大扭矩?？蛇M(jìn)行深孔攻絲。3.立式攻絲機床整體為柔性攻絲系統，具有先進(jìn)的底孔軸線(xiàn)、螺矩自動(dòng)補償及安全過(guò)載保護功能,攻絲無(wú)需螺紋靠模，使用維護方便快捷。4.立式攻絲機轉速為恒扭矩無(wú)級調速，技術(shù)成熟。適用于不同材料，不同高低轉速，高品質(zhì)螺紋加工場(chǎng)合。5.立式攻絲機配有深度控制系統，可實(shí)現攻絲深度控制自動(dòng)反轉，攻絲→至預置深度→停止→反轉，輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。

不同，可分為單軸攻絲機、二軸攻絲機四軸攻絲機、六軸攻絲機、多軸攻絲機等;根據加工零件種類(lèi)不同，攻絲機又可分為模內攻絲機、熱打螺母攻絲機、法蘭螺母攻絲機、圓螺母攻絲機、六角螺母攻絲機、盲孔螺母攻絲機、防盜螺母攻絲機等多種型號;鎮江壓點(diǎn)機根據攻絲機加工過(guò)程的自動(dòng)化程度不同，攻絲機可分為全自動(dòng)攻絲機、半自動(dòng)攻絲機和手動(dòng)攻絲機，數控攻絲機等;大型壓點(diǎn)機根據攻絲機攻牙時(shí)是否同時(shí)鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機、專(zhuān)用攻絲機，數控攻絲機，萬(wàn)向動(dòng)臂攻絲機。

多頭攻絲機切削速度，由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時(shí)，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會(huì )招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機容屑槽，在深孔攻絲時(shí)，需減少絲錐槽數，使每個(gè)槽的容屑空間。這樣，當絲 錐退刀時(shí)，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時(shí)機。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強度遭到影響。所以這也會(huì )影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。

氣動(dòng)攻絲機其實(shí)裝置起來(lái)比較簡(jiǎn)單，并且現在一些廠(chǎng)家在挑選的時(shí)候，都會(huì )挑選許多固定的供貨商，這些固定的供貨商每年也會(huì )移風(fēng)易俗，制作出一些高功率的機器，協(xié)助更多廠(chǎng)家創(chuàng )造價(jià)值，氣動(dòng)攻絲機或許往后立刻就要替代這些手動(dòng)或者是電動(dòng)的機器，由于氣動(dòng)攻絲機操作比較簡(jiǎn)單。廠(chǎng)家運用氣動(dòng)攻絲機之后，可以敏捷的進(jìn)步廠(chǎng)家的功率，氣動(dòng)攻絲機運用壽命比較長(cháng)，被許多廠(chǎng)家廣泛應用，重要的是工作期間不需要挪方位，只需要在一個(gè)固定的方位，只要固定好就可以進(jìn)行操作了，并且操作比較簡(jiǎn)單，只需要按下按鈕就可以正常工作了，所以基本上用一個(gè)操作人員就可以完成正常工作了。

第一、攻絲機的攻絲油油膜附著(zhù)力強，具有強韌的油膜，能夠有效的保護絲錐提高螺紋質(zhì)量。第二、攻絲油的良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產(chǎn)生等作用，在減少崩刃與斷絲錐方面有特效.第三、攻絲機的攻絲油可以防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高加工精度、表面光潔度、工作質(zhì)量與工作效率。第四、攻絲油的滲透性能，在較高的轉速下油品能及時(shí)滲透到刀刃上，有效潤滑冷卻保護絲錐或刀具。第五、攻絲機的攻絲油排屑更加順暢，攻牙的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)品大量的鐵屑，鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面，這個(gè)時(shí)候就必須用專(zhuān)用攻絲油將鐵屑沖掉。

調節垂直度。1、讓氣動(dòng)馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無(wú)間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬(wàn)向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達之間。氣動(dòng)馬達。1、氣動(dòng)馬達壓下前端之"扳機"則馬達正轉;攻絲，同時(shí)壓下后端之"反轉按鈕"則氣動(dòng)馬達反轉;退出。2、平行臂能很輕易的移動(dòng)至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無(wú)阻力地進(jìn)出螺孔。