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多頭攻絲機切削速度,由于鈦合金具有大的彈性和變形率,因而需求采有相對較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時(shí),引薦采用的圓周切削速度為10~14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度,由于那樣會(huì )招致工件的冷作硬化。另外,也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機容屑槽,在深孔攻絲時(shí),需減少絲錐槽數,使每個(gè)槽的容屑空間。這樣,當絲 錐退刀時(shí),能夠帶走更多的鐵屑,減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時(shí)機。但另一方面,絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小,因而,絲錐強度遭到影響。所以這也會(huì )影響切削速度。另外,螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。
第一、攻絲機的攻絲油油膜附著(zhù)力強,具有強韌的油膜,能夠有效的保護絲錐提高螺紋質(zhì)量。第二、攻絲油的良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升,減少燒結和卡咬的產(chǎn)生等作用,在減少崩刃與斷絲錐方面有特效.第三、攻絲機的攻絲油可以防止工件表面擦傷和起皺,能有效提高加工精度、表面光潔度、工作質(zhì)量與工作效率。第四、攻絲油的滲透性能,在較高的轉速下油品能及時(shí)滲透到刀刃上,有效潤滑冷卻保護絲錐或刀具。第五、攻絲機的攻絲油排屑更加順暢,攻牙的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)品大量的鐵屑,鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面,這個(gè)時(shí)候就必須用專(zhuān)用攻絲油將鐵屑沖掉。
1、馬達內裝獨立降溫風(fēng)扇,強制散熱,螺母汽標攻絲機可避免高溫而導制馬力降低,可連續操作、堅固耐用。2、特采用實(shí)心立柱,經(jīng)回火處理消除應力,耐摩擦、不生銹。3、為提高扭力、降低轉速,特別在主軸內部多設置一組減速齒輪組,以創(chuàng )造牙紋及延長(cháng)絲攻壽命。4、可連續高速循環(huán)運轉,每分鐘42次。5、特設雙重安全扭力保護裝置,防止絲攻之折損。6、操作簡(jiǎn)單(腳踏形式),初學(xué)者也可順利操作,操作者兩手均可自由離開(kāi)機械以配合上下料。7、 齒輪替換式、無(wú)細牙限制;絲攻不對孔、絲攻會(huì )自動(dòng)退回;8、 齒輪傳動(dòng),全部是單面齒接觸無(wú)間隙;一轉一牙距,牙紋符合牙規檢驗;9、 配合牙距,絲攻耐用壽命長(cháng);長(cháng)春汽標攻絲機齒輪拆換簡(jiǎn)易、方便;10、 可以配合振動(dòng)盤(pán),實(shí)現全自動(dòng)上下料,加倍提高工作效率;
多工位全自動(dòng)攻絲機是將工藝復雜的產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)簡(jiǎn)單化,簡(jiǎn)便化,自動(dòng)化。那我們要求的工藝不同,那對于這樣的全自動(dòng)鉆孔攻牙設備來(lái)說(shuō),要求就是可以靈活地適應不同客戶(hù)產(chǎn)品。所以多工位全自動(dòng)攻絲機的工位數就可以三工位、四工位、六工位、八工位、十二工位等不同需求。那這個(gè)工位數應該是誰(shuí)說(shuō)了算呢。怎么合理運用才能達到高效又能節約成本成了大家選擇的問(wèn)題。其實(shí)多工位全自動(dòng)攻絲機是一個(gè)非標定制設備標準化,將根據產(chǎn)品的加工工藝不同,加工孔位不一樣進(jìn)行了一些簡(jiǎn)單的劃分。三工位全自動(dòng)鉆攻設備是適合需加工的孔位在同一面上,并且能加上多軸器的同時(shí)完成鉆孔或者攻牙,所以一般工藝在兩步以?xún)然蚍謨纱慰杉庸ね戤叺漠a(chǎn)品就選擇三工位全自動(dòng)鉆攻設備。
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