氣動(dòng)攻絲機其實(shí)裝置起來(lái)比較簡(jiǎn)單，并且現在一些廠(chǎng)家在挑選的時(shí)候，都會(huì )挑選許多固定的供貨商，這些固定的供貨商每年也會(huì )移風(fēng)易俗，制作出一些高功率的機器，協(xié)助更多廠(chǎng)家創(chuàng )造價(jià)值，氣動(dòng)攻絲機或許往后立刻就要替代這些手動(dòng)或者是電動(dòng)的機器，由于氣動(dòng)攻絲機操作比較簡(jiǎn)單。廠(chǎng)家運用氣動(dòng)攻絲機之后，可以敏捷的進(jìn)步廠(chǎng)家的功率，氣動(dòng)攻絲機運用壽命比較長(cháng)，被許多廠(chǎng)家廣泛應用，重要的是工作期間不需要挪方位，只需要在一個(gè)固定的方位，只要固定好就可以進(jìn)行操作了，并且操作比較簡(jiǎn)單，只需要按下按鈕就可以正常工作了，所以基本上用一個(gè)操作人員就可以完成正常工作了。

接通電源后, 打開(kāi)全自動(dòng)攻絲機的電源控制器,利用速度設置,正旋下來(lái), 伺服電機把電壓信號轉化為轉矩和速度輸出,攻絲進(jìn)行操作,然后按底部逆轉。按鈕縮回。電源線(xiàn)的測量精度高，可通過(guò)儀表進(jìn)行檢測。在加工過(guò)程中，全自動(dòng)攻絲機所產(chǎn)生的物體形狀必然會(huì )產(chǎn)生一定的偏差。然而，控制加工質(zhì)量是非常重要的。偏差越小，圖案就越精細。在加工過(guò)程中，過(guò)程系統中會(huì )出現各種誤差。這些誤差與工藝系統的布置和切割工藝有關(guān)。導致錯誤的主要因素有:布局方法原理錯誤、機床的幾種誤差、調整誤差、工具以及夾具制造誤差、工藝系統引起的工件誤差和磨損;過(guò)程系統熱變形引起的過(guò)程系統變形引起的誤差;工件應力引起的誤差。

攻絲機同氣割開(kāi)坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（為氣割的三倍以上），且不需清毛刺。同刨邊機、龍刨等其他切削設備相比、本機價(jià)格低廉、占地面積小、耗能僅是它們的十分之一、加工時(shí)工件不需裝夾，所以運用便利、工效高、配用托架可不受工件的長(cháng)度、寬度限制。因此使用倒角機加工坡口遠勝于其他設備，是當今國內理想的鋼板焊前坡口設備。攻絲機不起毛邊利用滾剪原理，在滾刀旋轉帶動(dòng)鋼板前進(jìn)的相對運動(dòng)中，將鋼板的邊角切除，能滿(mǎn)足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需求，加工的坡口尺度正確，表面光潔。

1、馬達內裝獨立降溫風(fēng)扇，強制散熱，大型汽標攻絲機可避免高溫而導制馬力降低，可連續操作、堅固耐用。2、特采用實(shí)心立柱，經(jīng)回火處理消除應力，耐摩擦、不生銹。3、為提高扭力、降低轉速，特別在主軸內部多設置一組減速齒輪組，以創(chuàng )造牙紋及延長(cháng)絲攻壽命。4、可連續高速循環(huán)運轉，每分鐘42次。5、特設雙重安全扭力保護裝置，防止絲攻之折損。6、操作簡(jiǎn)單（腳踏形式），初學(xué)者也可順利操作，操作者兩手均可自由離開(kāi)機械以配合上下料。7、 齒輪替換式、無(wú)細牙限制；絲攻不對孔、絲攻會(huì )自動(dòng)退回；8、 齒輪傳動(dòng)，全部是單面齒接觸無(wú)間隙；一轉一牙距，牙紋符合牙規檢驗；9、 配合牙距，絲攻耐用壽命長(cháng)；鄂州汽標攻絲機齒輪拆換簡(jiǎn)易、方便；10、 可以配合振動(dòng)盤(pán)，實(shí)現全自動(dòng)上下料，加倍提高工作效率；

1、裝置于作業(yè)渠道上：攻絲機配有法蘭底盤(pán)，咱們用四個(gè)螺絲就能夠將其固定在渠道上，但要求此渠道應是整體的一個(gè)平面，當咱們裝置好；筆直度也調好后，由于作業(yè)渠道是整體而且平坦的，所以攻絲機回旋臂所能抵達的當地也便是筆直的了。2、裝置于磁力座上：LK901及LK904二種機型合適裝置磁力座，但要求被吸付的平面或是機架要厚實(shí)、要平坦。太薄(約10mm)以下則吸力不夠，可能會(huì )倒下來(lái)，若平面上有不平或小顆粒凸起，也是吸不牢的。另外在攻絲時(shí)，都應該檢查一下筆直度。