多頭攻絲機切削速度，由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時(shí)，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會(huì )招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機容屑槽，在深孔攻絲時(shí)，需減少絲錐槽數，使每個(gè)槽的容屑空間。這樣，當絲 錐退刀時(shí)，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時(shí)機。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強度遭到影響。所以這也會(huì )影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。

攻絲: 制作內鏍紋叫攻絲.它的工具叫絲攻。(絲錐) 套扣(絲):制作外螺紋就是套絲,工具:就是扳牙。攻絲的要點(diǎn)：（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線(xiàn)置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線(xiàn)是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開(kāi)始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動(dòng)絞手，當切入1-2圈時(shí)，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應正確無(wú)誤。以后，只須轉動(dòng)絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時(shí)，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。（5）攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機沒(méi)或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。

氣動(dòng)攻絲機螺旋槽絲錐比較合適加工不通孔螺紋，氣動(dòng)攻絲機加工時(shí)切屑向后排出。由于螺旋角的原因，氣動(dòng)攻絲機絲錐實(shí)際切削前角會(huì )隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告知咱們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削尖利一些。影響氣動(dòng)攻絲機的攻絲速度的因素有許多,具體分析有以下幾點(diǎn)：絲錐的材質(zhì)、種類(lèi)、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件。所以在選擇全自動(dòng)攻牙機的時(shí)候一定要考慮到這些因素。

關(guān)于攻絲機的一些指定部位是要預先注入潤滑油或許潤滑脂之類(lèi)的，比及機器運行穩定，各項操作都安全靈便的時(shí)分就能夠正式作業(yè)了。自動(dòng)攻絲機廠(chǎng)家將需求使用到的攻絲工具一一擺放在便利拿到的位置，嚴格按照指定標準進(jìn)行調試攻絲錐的巨細和尺碼，在攻絲的進(jìn)程中時(shí)常會(huì )排放出一些雜質(zhì)，因而需求預留出 空位以便將這些雜質(zhì)進(jìn)行排除，要做到定期整理。速度是依據攻絲的粗細來(lái)決定的，螺母自動(dòng)攻絲機在確保攻絲質(zhì)量的一起能夠適當地自行調理速度的快或許慢，假如 攻絲機在運行的進(jìn)程中出現異常的動(dòng)靜，就需求立即泊車(chē)排查，不能夠帶著(zhù)毛病繼續作業(yè)，而在進(jìn)行排查修補的時(shí)分是必須要堵截一切電源，還得比及攻絲機廠(chǎng) 家完全停止運行才能夠進(jìn)行檢修。