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1.常常給空壓機排水??諌簷C要常常排水,如果空壓機水太多沒(méi)及時(shí)排掉,會(huì )帶到氣動(dòng)馬達里邊,時(shí)刻久了,軸承變的不靈敏。2.氣動(dòng)攻絲機慮水的杯子(左邊的杯)要常常排水。3.雙聯(lián)件的油杯(右邊的杯)要加油。氣動(dòng)攻牙機的氣動(dòng)馬達里邊只要是軸承和齒輪構成,很需要潤滑。加油了,作業(yè)就靈敏,氣動(dòng)攻牙機就經(jīng)久耐用。
1、新型zhuanli產(chǎn)品,壓縮空氣驅動(dòng),安全快速高效。2、較小氣壓力和氣量(5-8Kg/cm2),超大扭力輸出。3、成都穿墊機能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。 4、筒夾帶過(guò)載保護裝置,絲攻損傷較少,螺牙精度高。5、操作簡(jiǎn)略簡(jiǎn)便,徹底不需要經(jīng)歷和力氣。6、加工成本較使用CNC加工中心,銑床帶攻絲器或手動(dòng)攻絲低許多。7、較重的作業(yè)物不需要定位裝置或移動(dòng),作業(yè)面積特大(可至Ф4600mm)8、穿墊機價(jià)格定位迅速快和較高的切削速度,增加生產(chǎn)量。9、透孔或盲孔,絲攻均不致開(kāi)裂、筆直、水平(萬(wàn)向)角度均能攻絲。10、加工規模大。
攻絲: 制作內鏍紋叫攻絲.它的工具叫絲攻。(絲錐) 套扣(絲):制作外螺紋就是套絲,工具:就是扳牙。攻絲的要點(diǎn):(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。(2)工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線(xiàn)置于水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸線(xiàn)是否垂直于工件的平面。(3)在攻絲開(kāi)始時(shí),要盡量把絲錐放正,然后對絲錐加壓力并轉動(dòng)絞手,當切入1-2圈時(shí),仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí),絲錐位置應正確無(wú)誤。以后,只須轉動(dòng)絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。(4)攻絲時(shí),每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。(5)攻不通的螺孔時(shí),要經(jīng)常退出絲錐,排除孔中的切屑。(6)攻塑性材料的螺孔時(shí),要加潤滑冷卻液。對于鋼料,一般用機沒(méi)或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。
1、扭矩大小可調,不斷絲錐:在人機界面上根據攻絲的大小自行調節電機輸出扭力,扭力夾頭配備過(guò)載保護,雙重保險,真正做到不斷絲錐。2、手動(dòng)、自動(dòng)互換攻絲,操作簡(jiǎn)單化,智能化,人性化。3、內置微電腦:每一組設置過(guò)的數據均可保存起來(lái),以后再使用時(shí)直接調用,無(wú)須重新設置。4、精密行星減速機臺灣廠(chǎng)訂作,齒輪較市場(chǎng)上的標準件加大加長(cháng)(耐磨),精密度高;5、支架(平衡桿)采用高強度鋁合金,重復定位精確、輕便。6、效率高,性能穩定,持續使用無(wú)障礙;7、電動(dòng)馬達為單相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W,全部采用220V單相交流伺服電機,能適應不同材質(zhì)的工件,通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。
攻絲機同氣割開(kāi)坡口的方法相比,能耗低、坡口速度快(為氣割的三倍以上),且不需清毛刺。同刨邊機、龍刨等其他切削設備相比、本機價(jià)格低廉、占地面積小、耗能僅是它們的十分之一、加工時(shí)工件不需裝夾,所以運用便利、工效高、配用托架可不受工件的長(cháng)度、寬度限制。因此使用倒角機加工坡口遠勝于其他設備,是當今國內理想的鋼板焊前坡口設備。攻絲機不起毛邊利用滾剪原理,在滾刀旋轉帶動(dòng)鋼板前進(jìn)的相對運動(dòng)中,將鋼板的邊角切除,能滿(mǎn)足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需求,加工的坡口尺度正確,表面光潔。
攻絲機不起毛邊,有如交叉研磨面。適合各種小型模具,小型模具、機械零件制造的倒角。操作時(shí)將工件靠住滑軌由左往右切削?;壊捎媚>咪摻?jīng)熱處理,經(jīng)久耐用。操作簡(jiǎn)單,倒角規整,調整便利,經(jīng)濟可靠。攻絲機作業(yè)時(shí)工作人員須帶手套。在運用前,必須先打開(kāi)開(kāi)關(guān),使刀盤(pán)轉動(dòng)后,注意刀盤(pán)的旋轉方向,再從頭把加工物體向前推移切削。檢查主軸兩螺絲是否緊固,及刀片壓裝螺絲是否有松動(dòng)。更換刀片時(shí),卸去導板,裝上刀片后須檢查是否裝堅固再操作。
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