扭力調整：1、通常扭力筒夾的扭力在出廠(chǎng)時(shí)即已設定好，但在攻較強韌之材料時(shí)或使用一段時(shí)間后，必須再調整，設定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個(gè)小孔，允許做半個(gè)凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個(gè)圓孔內，順時(shí)針轉則增加扭力，反時(shí)針轉則減少扭力。4、調整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當氣動(dòng)馬達不轉時(shí)，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。7、當氣動(dòng)馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。

1、馬達內裝獨立降溫風(fēng)扇，強制散熱，可避免高溫而導制馬力降低，可連續操作、堅固耐用。2、特采用實(shí)心立柱，經(jīng)回火處理消除應力，耐摩擦、不生銹。3、為提高扭力、降低轉速，特別在主軸內部多設置一組減速齒輪組，以創(chuàng )造牙紋及延長(cháng)絲攻壽命。4、可連續高速循環(huán)運轉，每分鐘42次。5、特設雙重安全扭力保護裝置，防止絲攻之折損。6、操作簡(jiǎn)單（腳踏形式），初學(xué)者也可順利操作，操作者兩手均可自由離開(kāi)機械以配合上下料。7、 齒輪替換式、無(wú)細牙限制；絲攻不對孔、絲攻會(huì )自動(dòng)退回；8、 齒輪傳動(dòng)，全部是單面齒接觸無(wú)間隙；一轉一牙距，牙紋符合牙規檢驗；9、 配合牙距，絲攻耐用壽命長(cháng)；齒輪拆換簡(jiǎn)易、方便；10、 可以配合振動(dòng)盤(pán)，實(shí)現全自動(dòng)上下料，加倍提高工作效率；

氣動(dòng)攻絲機和電動(dòng)攻絲機各有各的優(yōu)勢，從價(jià)格上來(lái)說(shuō)氣動(dòng)攻絲機比較便宜電動(dòng)的分為兩種，一種是傳統的臺式電動(dòng)攻絲機的，一種是伺服電機做的電動(dòng)攻絲機，臺式的電動(dòng)攻絲機的價(jià)格便宜，但不怎么方便，碰到大的工件就攻不了，有一定的局限性。攻牙的力度，電動(dòng)攻絲機攻大牙力氣大，效率高，省電節能，沒(méi)有噪音，扭矩非常穩定，空轉轉速與實(shí)際轉速相同。所以電動(dòng)攻牙機適合攻大牙，并且批量且長(cháng)時(shí)間攻牙，如果攻牙量非常大而且經(jīng)濟條件允許的話(huà)，建議您選擇電動(dòng)攻絲機，性?xún)r(jià)比是比較高的。

接通電源后, 打開(kāi)全自動(dòng)攻絲機的電源控制器,利用速度設置,正旋下來(lái), 伺服電機把電壓信號轉化為轉矩和速度輸出,攻絲進(jìn)行操作,然后按底部逆轉。按鈕縮回。全自動(dòng)攻牙機設備電源線(xiàn)的測量精度高，可通過(guò)儀表進(jìn)行檢測。吉安全自動(dòng)攻牙機在加工過(guò)程中，全自動(dòng)攻絲機所產(chǎn)生的物體形狀必然會(huì )產(chǎn)生一定的偏差。然而，控制加工質(zhì)量是非常重要的。偏差越小，圖案就越精細。在加工過(guò)程中，過(guò)程系統中會(huì )出現各種誤差。這些誤差與工藝系統的布置和切割工藝有關(guān)。導致錯誤的主要因素有:布局方法原理錯誤、機床的幾種誤差、調整誤差、工具以及夾具制造誤差、工藝系統引起的工件誤差和磨損;過(guò)程系統熱變形引起的過(guò)程系統變形引起的誤差;工件應力引起的誤差。