第一大原因：擋攻絲機攻絲梢磨損或繃簧松懈無(wú)力。應查看擋攻絲機攻絲梢有沒(méi)磨損導致受力不均，再便是查看繃簧是不是調太松或換新的繃簧；第二大原因：寧德墊片組合機攻絲機攻絲皮帶調整不夠緊或皮帶損壞導致打滑。攻絲機攻絲三角皮帶太松可調整機器后面的調節螺絲調整到合適狀況或換新皮帶；第三大原因：大型墊片組合機攻絲機攻絲小皮帶太松可將固定攻絲機攻絲機的四個(gè)小螺絲松掉再將攻絲機攻絲機往下壓，然后上緊四個(gè)螺絲；第四大原因：離合器之剎車(chē)電豉不良，可換剎車(chē)片或更換攻絲機攻絲機；第五大原因：微動(dòng)開(kāi)關(guān)壞掉，更換新的微動(dòng)開(kāi)關(guān)。（怎樣更換微動(dòng)開(kāi)關(guān)待續）；第六大原因：凸輪停止開(kāi)關(guān)方位不對。如果發(fā)動(dòng)太慢也會(huì )導致攻絲機攻絲的不穩定；第七大原因：材料變形或夾頭內殘渣過(guò)多。應該多查看材料及多清理夾頭。

氣動(dòng)攻絲機其實(shí)裝置起來(lái)比較簡(jiǎn)單，并且現在一些廠(chǎng)家在挑選的時(shí)候，都會(huì )挑選許多固定的供貨商，這些固定的供貨商每年也會(huì )移風(fēng)易俗，制作出一些高功率的機器，協(xié)助更多廠(chǎng)家創(chuàng )造價(jià)值，氣動(dòng)攻絲機或許往后立刻就要替代這些手動(dòng)或者是電動(dòng)的機器，由于氣動(dòng)攻絲機操作比較簡(jiǎn)單。廠(chǎng)家運用氣動(dòng)攻絲機之后，可以敏捷的進(jìn)步廠(chǎng)家的功率，氣動(dòng)攻絲機運用壽命比較長(cháng)，被許多廠(chǎng)家廣泛應用，重要的是工作期間不需要挪方位，只需要在一個(gè)固定的方位，只要固定好就可以進(jìn)行操作了，并且操作比較簡(jiǎn)單，只需要按下按鈕就可以正常工作了，所以基本上用一個(gè)操作人員就可以完成正常工作了。

根據自動(dòng)攻絲機的主軸數量可以對其進(jìn)行分類(lèi)，單軸攻絲機和多軸攻絲機都得到廣泛應用，當工件生產(chǎn)需要攻絲的螺紋數量比較多時(shí)就可以用這類(lèi)機器，主軸數量超過(guò)2的都可稱(chēng)為多軸，而它的作用是可以一次性生產(chǎn)多個(gè)單孔工件或者快速生產(chǎn)多孔工件。它可以攻絲的材料多種多樣，硬料如不銹鋼、鐵或者鈦合金等，軟料有塑料、亞克力等。日常中常見(jiàn)的螺紋工件都可以用這類(lèi)儀器生產(chǎn)，不過(guò)如果工件尺寸較大，螺紋數量比較少就不太適合用多軸攻牙機。自動(dòng)攻絲機的類(lèi)型有很多，大家需要根據工件的特點(diǎn)選擇，而不是只追求產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。有的型號的機器可以生產(chǎn)多尺寸的工件，它們在生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化方面有很大優(yōu)勢。通過(guò)更換絲錘類(lèi)型就能生產(chǎn)出不同螺紋來(lái)，由此可以突出攻絲機的多功能性來(lái)。

氣動(dòng)攻絲機采用壓縮空氣驅動(dòng)，安全快速高效;較小氣壓力和氣量(0.3-0.8mpa)，超大扭力輸出;.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲;筒夾帶過(guò)載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高;操作簡(jiǎn)單輕便，完全不需要經(jīng)驗和力量;加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動(dòng)攻絲低許多;較重的工作物不需要定位裝置或移動(dòng)，工作面積特大(半徑100-2000mm范圍內);定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量;透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、垂直、(萬(wàn)向)角度均能攻絲;加工范圍大:(M3-M24)。產(chǎn)品，使用壽命的保證。

電動(dòng)攻絲機是否好用的因素有四個(gè)：機械剛性、電機、傳動(dòng)箱、臂架軸承。一、剛性。懸臂式電動(dòng)攻絲機的懸臂架構，剛性要好，同時(shí)要保證手臂的靈活性，不能太重，否則移動(dòng)起來(lái)不方便。因此，國外的懸臂式電動(dòng)攻絲機很好用，一般采用鑄造鋁合金，剛性好重量輕，耐磨耐用。二、伺服電機。伺服電機的選擇要看定位精度、過(guò)載率、速度平滑度、耐久性、散熱等。因為伺服電機要頻繁的正反轉，散熱和耐用性一定要好。三、傳動(dòng)箱-行星齒輪箱。很多高端的電動(dòng)攻絲機會(huì )配備高精度行星變速箱。高精度行星變速箱，市場(chǎng)上常見(jiàn)，分為日本系統、臺灣系統、國內系統。