一、首先氣動(dòng)馬達與電動(dòng)馬達比，氣動(dòng)馬達的小體積能發(fā)生高功率。它的結構簡(jiǎn)略，使用壽命很長(cháng)。適應能力高，不會(huì )對氣動(dòng)馬達發(fā)生任何損傷。二、急啟動(dòng)，急停機，特別合適頻繁啟動(dòng)的場(chǎng)合，并且換向十分容易。三、簡(jiǎn)略的無(wú)級調速，從零到大，操作靈敏。四、在惡劣環(huán)境中，運轉時(shí)內部壓力都比外部壓力大。適用于帶易燃易爆物質(zhì)或高溫的環(huán)境， 以上各點(diǎn)是為什么氣動(dòng)馬達比一般馬達好的全部回答，氣動(dòng)馬達也是其在多個(gè)工業(yè)范疇得到選用的原因。五、氣動(dòng)馬達價(jià)格相對比較廉價(jià)，氣動(dòng)攻絲機的價(jià)格也比電動(dòng)攻絲機實(shí)惠，所以在攻絲范圍內沒(méi)有特定的場(chǎng)所那氣動(dòng)攻絲機可做為性?xún)r(jià)比高的攻絲設備。

1、扭矩大小可調，不斷絲錐：在人機界面上根據攻絲的大小自行調節電機輸出扭力，扭力夾頭配備過(guò)載保護，雙重保險，真正做到不斷絲錐。2、手動(dòng)、自動(dòng)互換攻絲，操作簡(jiǎn)單化，智能化，人性化。3、內置微電腦：每一組設置過(guò)的數據均可保存起來(lái)，以后再使用時(shí)直接調用，無(wú)須重新設置。4、精密行星減速機臺灣廠(chǎng)訂作，齒輪較市場(chǎng)上的標準件加大加長(cháng)（耐磨），精密度高；5、支架（平衡桿）采用高強度鋁合金，重復定位精確、輕便。6、效率高，性能穩定，持續使用無(wú)障礙；7、電動(dòng)馬達為單相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，全部采用220V單相交流伺服電機，能適應不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

氣動(dòng)攻絲機配有精密扭力筒夾，全自動(dòng)攻絲機廠(chǎng)家筒夾自身帶有過(guò)載保護裝置。扭力筒夾采用汽車(chē)離合器的原理，即便是盲孔，也不必擔心會(huì )扭斷絲攻，螺母全自動(dòng)攻絲機有效地對扭力的進(jìn)行控制，保證絲錐不易扭斷或損壞;螺牙精度達到7級或以上，透孔或盲孔攻絲時(shí)均不出現斷牙、壞牙現象。

電動(dòng)攻絲機是否好用的因素有四個(gè)：機械剛性、電機、傳動(dòng)箱、臂架軸承。一、剛性。懸臂式電動(dòng)攻絲機的懸臂架構，剛性要好，同時(shí)要保證手臂的靈活性，不能太重，否則移動(dòng)起來(lái)不方便。因此，國外的懸臂式電動(dòng)攻絲機很好用，一般采用鑄造鋁合金，剛性好重量輕，耐磨耐用。二、伺服電機。伺服電機的選擇要看定位精度、過(guò)載率、速度平滑度、耐久性、散熱等。因為伺服電機要頻繁的正反轉，散熱和耐用性一定要好。三、傳動(dòng)箱-行星齒輪箱。很多高端的電動(dòng)攻絲機會(huì )配備高精度行星變速箱。高精度行星變速箱，市場(chǎng)上常見(jiàn)，分為日本系統、臺灣系統、國內系統。

空氣要求：1、進(jìn)氣管必須在3/8吋或10mm以上，長(cháng)度不宜超過(guò)10M。2、設定壓力在3-6MP。3、調整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達上端會(huì )因排氣中含油太多而變得濕答答。4、每天檢查油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度。5、請使用氣動(dòng)工具專(zhuān)用油(黏度30左右);

電動(dòng)攻絲機攻絲動(dòng)力頭結構有必要選用垂直度可調萬(wàn)向型，因為電動(dòng)攻絲機這種結構注定了該設備有必要具有多工位、多批次、多種類(lèi)、小批量攻絲功用，假設垂直度不可調，攻出的螺紋是不垂直及無(wú)任何精度的爛牙、不合格螺紋，并且極易構成攻絲扭矩增大、絲錐折斷等不良現象。假設用工件來(lái)效對攻絲主軸的垂直度，不只功率低下，也發(fā)揮不了折臂攻絲機的優(yōu)勢，哪寧可購買(mǎi)臺型或立式攻絲機更牢靠一點(diǎn)。在尋求高精度、高功率的出產(chǎn)環(huán)境中垂直型電動(dòng)攻絲機必將遭到篩選。電動(dòng)攻絲機因為選用了電機加減速器這種結構，動(dòng)力頭分量較氣動(dòng)攻絲機成倍增長(cháng)，有的類(lèi)型乃至超越十倍以上，所以不能照搬氣動(dòng)攻絲機萬(wàn)向頭結構。垂直度調理時(shí)應順利安全，不得呈現松開(kāi)動(dòng)力頭鎖緊手柄，動(dòng)力頭忽然向前傾倒不安全現象。電動(dòng)攻絲機有必要從頭規劃更為安全牢靠的萬(wàn)向頭結構，避免呈現工傷事故。