依據攻絲機廠(chǎng)家加工進(jìn)程的主動(dòng)化程度不同，攻絲機可分為全主動(dòng)攻絲機、半主動(dòng)攻絲機和手動(dòng)攻絲機等；螺母自動(dòng)攻絲機依據攻牙時(shí)是否一起鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴 孔攻絲機等。全主動(dòng)攻絲機主動(dòng)化程度高，作業(yè)時(shí)，只要把零件毛坯放入料斗中即可主動(dòng)進(jìn)料，主動(dòng)定位，主動(dòng)夾緊，主動(dòng)攻牙、主動(dòng)卸料，一個(gè)工人能夠一起操 作多臺設備，生產(chǎn)效率高，可明顯節約勞動(dòng)力成本！荊門(mén)自動(dòng)攻絲機攻絲機是現在機床加工職業(yè)中使用的較為廣泛的一種攻絲技術(shù)的加工機械在國內也是眾多紛紜不計其數，一些生產(chǎn)的質(zhì)量?jì)?yōu)劣也是參差不齊，其中行業(yè)中大都的關(guān)于攻絲機的筆直度調整以及針對攻絲機在操作進(jìn)程中的空氣要求都做了一些限制。

氣動(dòng)攻絲機和電動(dòng)攻絲機各有各的優(yōu)勢，從價(jià)格上來(lái)說(shuō)氣動(dòng)攻絲機比較便宜電動(dòng)的分為兩種，一種是傳統的臺式電動(dòng)攻絲機的，一種是伺服電機做的電動(dòng)攻絲機，臺式的電動(dòng)攻絲機的價(jià)格便宜，但不怎么方便，碰到大的工件就攻不了，有一定的局限性。攻牙的力度，電動(dòng)攻絲機攻大牙力氣大，效率高，省電節能，沒(méi)有噪音，扭矩非常穩定，空轉轉速與實(shí)際轉速相同。所以電動(dòng)攻牙機適合攻大牙，并且批量且長(cháng)時(shí)間攻牙，如果攻牙量非常大而且經(jīng)濟條件允許的話(huà)，建議您選擇電動(dòng)攻絲機，性?xún)r(jià)比是比較高的。

多頭攻絲機切削速度，由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時(shí)，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會(huì )招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機容屑槽，在深孔攻絲時(shí)，需減少絲錐槽數，使每個(gè)槽的容屑空間。這樣，當絲 錐退刀時(shí)，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時(shí)機。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強度遭到影響。所以這也會(huì )影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。

氣動(dòng)攻絲機其實(shí)裝置起來(lái)比較簡(jiǎn)單，并且現在一些廠(chǎng)家在挑選的時(shí)候，都會(huì )挑選許多固定的供貨商，這些固定的供貨商每年也會(huì )移風(fēng)易俗，制作出一些高功率的機器，協(xié)助更多廠(chǎng)家創(chuàng )造價(jià)值，氣動(dòng)攻絲機或許往后立刻就要替代這些手動(dòng)或者是電動(dòng)的機器，由于氣動(dòng)攻絲機操作比較簡(jiǎn)單。廠(chǎng)家運用氣動(dòng)攻絲機之后，可以敏捷的進(jìn)步廠(chǎng)家的功率，氣動(dòng)攻絲機運用壽命比較長(cháng)，被許多廠(chǎng)家廣泛應用，重要的是工作期間不需要挪方位，只需要在一個(gè)固定的方位，只要固定好就可以進(jìn)行操作了，并且操作比較簡(jiǎn)單，只需要按下按鈕就可以正常工作了，所以基本上用一個(gè)操作人員就可以完成正常工作了。

調節垂直度。1、讓氣動(dòng)馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無(wú)間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬(wàn)向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達之間。氣動(dòng)馬達。1、氣動(dòng)馬達壓下前端之"扳機"則馬達正轉;攻絲，同時(shí)壓下后端之"反轉按鈕"則氣動(dòng)馬達反轉;退出。2、平行臂能很輕易的移動(dòng)至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無(wú)阻力地進(jìn)出螺孔。

攻絲機同氣割開(kāi)坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（為氣割的三倍以上），且不需清毛刺。同刨邊機、龍刨等其他切削設備相比、本機價(jià)格低廉、占地面積小、耗能僅是它們的十分之一、加工時(shí)工件不需裝夾，所以運用便利、工效高、配用托架可不受工件的長(cháng)度、寬度限制。因此使用倒角機加工坡口遠勝于其他設備，是當今國內理想的鋼板焊前坡口設備。攻絲機不起毛邊利用滾剪原理，在滾刀旋轉帶動(dòng)鋼板前進(jìn)的相對運動(dòng)中，將鋼板的邊角切除，能滿(mǎn)足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需求，加工的坡口尺度正確，表面光潔。