1.具有強剛性及強度，整體采用半自動(dòng)柔性攻絲結構，可長(cháng)時(shí)間高效的進(jìn)行大批量螺紋孔攻絲加工。2.制造符合國家GB/T、JB/T標準，立柱、易磨損件及減速器都使用經(jīng)特殊熱處理的高質(zhì)鋼材制造，結構件加厚加重，整體剛性強能夠承受zui大扭矩?？蛇M(jìn)行深孔攻絲。3.立式攻絲機床整體為柔性攻絲系統，具有先進(jìn)的底孔軸線(xiàn)、螺矩自動(dòng)補償及安全過(guò)載保護功能,攻絲無(wú)需螺紋靠模，使用維護方便快捷。4.立式攻絲機轉速為恒扭矩無(wú)級調速，技術(shù)成熟。適用于不同材料，不同高低轉速，高品質(zhì)螺紋加工場(chǎng)合。5.立式攻絲機配有深度控制系統，可實(shí)現攻絲深度控制自動(dòng)反轉，攻絲→至預置深度→停止→反轉，輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。

第一大原因：擋攻絲機攻絲梢磨損或繃簧松懈無(wú)力。應查看擋攻絲機攻絲梢有沒(méi)磨損導致受力不均，再便是查看繃簧是不是調太松或換新的繃簧；第二大原因：攻絲機攻絲皮帶調整不夠緊或皮帶損壞導致打滑。攻絲機攻絲三角皮帶太松可調整機器后面的調節螺絲調整到合適狀況或換新皮帶；第三大原因：攻絲機攻絲小皮帶太松可將固定攻絲機攻絲機的四個(gè)小螺絲松掉再將攻絲機攻絲機往下壓，然后上緊四個(gè)螺絲；第四大原因：離合器之剎車(chē)電豉不良，可換剎車(chē)片或更換攻絲機攻絲機；第五大原因：微動(dòng)開(kāi)關(guān)壞掉，更換新的微動(dòng)開(kāi)關(guān)。（怎樣更換微動(dòng)開(kāi)關(guān)待續）；第六大原因：凸輪停止開(kāi)關(guān)方位不對。如果發(fā)動(dòng)太慢也會(huì )導致攻絲機攻絲的不穩定；第七大原因：材料變形或夾頭內殘渣過(guò)多。應該多查看材料及多清理夾頭。

自動(dòng)攻絲機的切削速度。攻絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類(lèi)似設備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)的關(guān)愛(ài)。它避免了車(chē)床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著(zhù)的特點(diǎn)受到用戶(hù)的廣泛好評和采用。全自動(dòng)攻絲機有精密扭力筒夾，筒夾自身帶有過(guò)載保護裝置。扭力筒夾采用汽車(chē)離合器的原理，即便是盲孔，也不必擔心會(huì )扭斷絲攻，有效地對扭力的進(jìn)行控制，保證絲錐不易扭斷或損壞；螺牙精度達到7級或以上，透孔或盲孔攻絲時(shí)均不出現斷牙、壞牙現象。全自動(dòng)攻絲機采用壓縮空氣驅動(dòng)，快速高效

氣動(dòng)攻絲機配有精密扭力筒夾，自動(dòng)攻絲機價(jià)格筒夾自身帶有過(guò)載保護裝置。扭力筒夾采用汽車(chē)離合器的原理，即便是盲孔，也不必擔心會(huì )扭斷絲攻，大型自動(dòng)攻絲機有效地對扭力的進(jìn)行控制，保證絲錐不易扭斷或損壞;螺牙精度達到7級或以上，透孔或盲孔攻絲時(shí)均不出現斷牙、壞牙現象。

接通電源后, 打開(kāi)全自動(dòng)攻絲機的電源控制器,利用速度設置,正旋下來(lái), 伺服電機把電壓信號轉化為轉矩和速度輸出,攻絲進(jìn)行操作,然后按底部逆轉。按鈕縮回。電源線(xiàn)的測量精度高，可通過(guò)儀表進(jìn)行檢測。在加工過(guò)程中，全自動(dòng)攻絲機所產(chǎn)生的物體形狀必然會(huì )產(chǎn)生一定的偏差。然而，控制加工質(zhì)量是非常重要的。偏差越小，圖案就越精細。在加工過(guò)程中，過(guò)程系統中會(huì )出現各種誤差。這些誤差與工藝系統的布置和切割工藝有關(guān)。導致錯誤的主要因素有:布局方法原理錯誤、機床的幾種誤差、調整誤差、工具以及夾具制造誤差、工藝系統引起的工件誤差和磨損;過(guò)程系統熱變形引起的過(guò)程系統變形引起的誤差;工件應力引起的誤差。